普通的耐火磚燒制過程溫度的變化：

一、常溫至200℃：此時升溫不宜過快，以防耐火磚坯體開裂，在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應超過200℃。

二、200~900℃：本階段升溫應加快速度，以利于耐火磚坯中有機物物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現(xiàn)黑心耐火磚廢品。

三、900℃至高燒成溫度：在高溫階段應溫計平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。

耐火磚的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃，如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄，則止火溫度適當?shù)托?，?0~150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行。達到粘結熟料。使耐火磚制品獲得合適的強度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應適當提高，大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時間一般為2~10h,以保證制品中的反應進行充分，而且使耐火磚制品表里質量一致。

四、冷卻階段：根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產實際中，實際采用的冷卻速度不會對耐火磚制品造成冷裂危險。

特種耐火材料的燒成與普通的耐火材料大致相同。

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